suzy@lstchocolatemachine.com

ചോക്ലേറ്റ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പഞ്ചസാര പൊതിഞ്ഞ ചോക്ലേറ്റാണ് പഞ്ചസാര പൂശിയ ചോക്ലേറ്റ്.ചോക്ലേറ്റ് കോർ പയർ, ഗോളാകൃതി, മുട്ട അല്ലെങ്കിൽ കാപ്പിക്കുരു ആകൃതി എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിൽ നിർമ്മിക്കാം.ചോക്ലേറ്റ് കോർ വർണ്ണാഭമായ ഐസിംഗിൽ പൂശിയ ശേഷം, അത് ചരക്ക് മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചോക്ലേറ്റിൻ്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കുട്ടികൾക്കിടയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

പഞ്ചസാര പൂശിയ ചോക്ലേറ്റ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചോക്ലേറ്റ് കോർ നിർമ്മാണവും കോട്ടിംഗും.

മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

- ചോക്ലേറ്റ് കോർ നിർമ്മാണം

ചോക്ലേറ്റ് കോർ പൊതുവെ ശുദ്ധമായ പാൽ ചോക്കലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചോക്ലേറ്റ് കോർ ടെമ്പറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഡ്രം രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു കൂളിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

റോളറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ജോഡിയാണ്, ഒരു ഇംപ്രഷൻ കൊണ്ട് മുൻകൂട്ടി കൊത്തിവെച്ചതാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് റോളറുകളും ഡൈ ഓപ്പണിംഗുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ജോഡിയാണ്, ഒരു ഇംപ്രഷനിൽ മുൻകൂട്ടി കൊത്തിവെച്ചതാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് റോളറുകളും ഡൈ ഓപ്പണിംഗ് സമാന്തരമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം.തണുപ്പിക്കുന്ന ഉപ്പുവെള്ളം ഡ്രമ്മിൻ്റെ പൊള്ളയായ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ താപനില 22-25 ° C ആണ്.താരതമ്യേന കറങ്ങുന്ന കൂളിംഗ് ഡ്രമ്മുകൾക്കിടയിൽ ടെമ്പർഡ് ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി നൽകപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ റോളിംഗ് അച്ചിൽ ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി നിറയും.ഭ്രമണത്തോടെ, ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി ഡ്രമ്മിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗ് കോർ സ്ട്രിപ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ചില വിടവുകൾ ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ചോക്ലേറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോറിന് ചുറ്റും ബന്ധിപ്പിച്ച കുഴെച്ച കഷണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ കാമ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള കുഴെച്ച കഷണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു, തുടർന്ന് റോളിംഗ് മെഷീൻ കറക്കി കോറുകൾ വേർതിരിക്കുന്നു.

നിരവധി മെഷ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ബോഡിയാണ് റോട്ടറി റോളിംഗ് മെഷീൻ.തകർന്ന ചോക്ലേറ്റ് കോർ സ്വാർഫ് മെഷ് ഹോളുകളിലൂടെ സിലിണ്ടർ ഷെൽ ട്രേയിൽ ശേഖരിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.രൂപപ്പെട്ട ചോക്ലേറ്റ് കോർ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിലേക്ക് തള്ളുകയും സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തോടൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചോക്ലേറ്റ് കോർ മോൾഡിംഗ് ലൈൻ ചോക്ലേറ്റ് ലെൻ്റിൽ റോളർ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്.മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ഗോളാകൃതി, മുട്ടയുടെ ആകൃതി, ബട്ടണിൻ്റെ ആകൃതി തുടങ്ങിയവയും ഉണ്ട്.ക്രോമിയം പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഡ്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഡ്രമ്മിൻ്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 310-600 മിമി ആണ്, ഡ്രമ്മിൻ്റെ നീളം 400-1500 മിമി ആണ്.കൂളിംഗ് ഉപ്പുവെള്ളം പൊള്ളയായ വഴി കടന്നുപോകുന്നു.12 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ പയറ് ആകൃതിയിലുള്ള വ്യാസം അനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കാക്കുന്നു.

ടെമ്പർഡ് ചോക്ലേറ്റ് സിറപ്പ് താരതമ്യേന കറങ്ങുന്ന രണ്ട് കൂളിംഗ് ഡ്രമ്മുകളിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, അത് പെട്ടെന്ന് ദൃഢമാവുകയും സ്ഥിരമായ ഒരു ചോക്ലേറ്റ് ലെൻ്റിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പയറിൻ്റെ കാമ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഒരു കൂളിംഗ് ടണലിലൂടെ കൂടുതൽ തണുപ്പിച്ച് സ്ഥിരപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. .സാധാരണയായി, കൂളിംഗ് ടണലിൻ്റെ നീളം ഏകദേശം 17 മീറ്ററാണ്.സൈറ്റ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയാൽ, ഒന്നിലധികം കൂളിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളിംഗ് ടണൽ ചെറുതാക്കാം.തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം റോട്ടറി ടംബ്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ബന്ധിപ്പിച്ച കോറുകൾ വേർതിരിച്ച് പയറിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ചോക്ലേറ്റുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവ പഞ്ചസാര പൂശിയ ചോക്ലേറ്റ് കോറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉപകരണങ്ങളും

ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ചോക്ലേറ്റ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ പഞ്ചസാര കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സിറപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നിർജ്ജലീകരണം കഴിഞ്ഞ്, പഞ്ചസാരയുടെ സൂക്ഷ്മമായ പരലുകൾ കാരണം കാമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ് ഐസിംഗ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭാരം സാധാരണയായി കാമ്പിൻ്റെ 40-60% ആണ്, അതായത്, കാമ്പിൻ്റെ ഭാരം 1 ഗ്രാം ആണ്, പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗ് 0.4 മുതൽ 0.6 ഗ്രാം വരെയാണ്.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെഷീന് പുറമേ, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹാർഡ് ഷുഗർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ആകാം.ഈ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഹോസ്റ്റ് ഒരു അടഞ്ഞ കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ആണ്, കൂടാതെ കോർ തുടർച്ചയായി ഡ്രമ്മിൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ബാഫിളിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്ഥിരമായ താപനില മിക്സിംഗ് ബാരലിൽ നിന്ന് പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് വഴി സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ കോട്ടിംഗ് സിറപ്പ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂടുള്ള വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും മധ്യഭാഗത്തുള്ള എയർ ഡക്റ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിൻ്റെയും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്.,, എയർ ഡക്‌ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ഡാംപറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ഫാൻ ബ്ലേഡുകളിലൂടെ കാമ്പിലൂടെ, പൊടി പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിനുശേഷം, കോട്ടിംഗ് സിറപ്പ് കോർ ഉപരിതലത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉറച്ചതും ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. .PLC നിയന്ത്രണത്തിൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ചോക്ലേറ്റ് ഒരു ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുവാണ്.ചോക്ലേറ്റ് കോർ ചൂടുള്ള വായു കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താതെ സൂക്ഷിക്കണം.അതിനാൽ, ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്‌ക്ക് പുറമേ, ചൂടുള്ള വായുവും തണുപ്പിക്കണം.സാധാരണയായി, ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ താപനില 15-18 ആണ്°സി. ഇനി മുതൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ആധുനിക ഹാർഡ് ഷുഗർ കോട്ടിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും, അതിൽ എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷനും കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റവും ഉൾപ്പെടുന്നു: കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പോറസ് ഡ്രം ആണ്, പാത്രത്തിൻ്റെ വായിൽ ഒരു അടഞ്ഞ കവർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പാത്രത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ തീ കെടുത്താൻ ബാഫിൾ പ്ലേറ്റ്.തീ, ഉറക്കം, കലർത്തി ഉണക്കൽ എന്നിവയുടെ മികച്ച അവസ്ഥ.ഒരു സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ ഈ കോട്ടിംഗ് കാമ്പിൽ പതിവായി തളിക്കാവുന്നതാണ്.സ്പ്രേ പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതമാണെന്നും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉറപ്പാക്കണം.വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഉരച്ചുപോകും.വസ്ത്രങ്ങൾ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ 1-16rpm ആണ്, അത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിലും ഊഷ്മാവിലും എത്താൻ ആദ്യം ഇൻലെറ്റ് എയർ കടത്തിവിടുന്നു, തുടർന്ന് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഊതുക.റിട്ടേൺ എയർ പ്രൊസസറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സിറപ്പ് ഫ്ലോ, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം, എയർ ഇൻടേക്ക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ എന്നിവ കംപൈൽ ചെയ്യുന്നതിന് പുതിയ മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ടച്ച്-ഫിലിം സ്‌ക്രീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പോലെയുള്ള താപനില സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

പഞ്ചസാര പൂശിയ ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമം

①ക്രമീകരിക്കൽ സമയം ആരംഭിക്കുക, എയർ വിതരണം 20 ൽ താഴെയാണ്℃, ആപേക്ഷിക വായു താപനില ഏകദേശം 20% ആണ്.

②കോട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ചോക്ലേറ്റ് കോർ ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുക.പൂശുന്നതിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം പഞ്ചസാര ഗം പൊടിയുടെ ഒരു പാളി പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുകയാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എണ്ണ ചോരുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.ആദ്യം, പ്രീ-കോട്ടഡ് പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, വ്യത്യസ്ത വലിപ്പം, പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ എയർ ഡ്രൈയിംഗ് (ചൂട് വായു, എക്സോസ്റ്റ്) എന്നിവയെല്ലാം സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.15സെ, സാധാരണയായി 6~12സെ, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാം.പ്രീ-കോട്ട് ഷുഗർ സിറപ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ലറി മാറ്റാൻ ഏകദേശം 70~90 സെക്കൻറ് എടുക്കും, തുടർന്ന് പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്ത പൊടി തളിക്കുക, തുടർന്ന് എയർ-ഡ്രൈ, വായുവിൻ്റെ താപനില 18 ആണ്.℃, എയർ ഇൻലെറ്റിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൻ്റെയും അതേ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നടപടിക്രമമായി 3 മുതൽ 4 തവണ നടത്തുന്നു, അതായത്, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായി

③പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് പൂശുന്ന ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കും.യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് പൂശിയെ പല സെറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളായി തിരിക്കാം.ഓരോ സെറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളും 4 മുതൽ 10 തവണ വരെ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു, പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗ് പാളി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.അതേ സമയം, പൊടിച്ച മസാലകൾ ചേർത്ത് 3 മുതൽ 4 വരെ സെറ്റ് ആക്കാം.,, ഒരു സെറ്റിന് 4 സൈക്കിളുകൾ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയം 10 ​​~ 14 സെ, ഹോമോജെനൈസേഷൻ സമയം 90 കൾ, ഈ സമയത്ത് ഷുഗർ കോട്ടിംഗ് ഭാരം 25% വർദ്ധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 2 സെറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഷുഗർ കോട്ടിംഗ് ലെയർ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഓരോ സൈക്കിളും 10 തവണ, വെളുപ്പിക്കൽ ആരംഭിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കളറിംഗ്, എയർ ഇൻലെറ്റ് താപനില 20 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം℃ഓരോ 300 സെക്കൻഡിലും എയർ ഇൻലെറ്റും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവും;ഒടുവിൽ ഉപരിതല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയം 6 സെ ആയി കുറയുന്നു, ഹോമോജെനൈസേഷൻ സമയം 120 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എയർ ഇൻലെറ്റും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സമയവും 150 ആയി കുറയുന്നു.10 സൈക്കിളുകളുടെ ഒരു സെറ്റ്, സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള അവസാന സെറ്റ് 3 സെ. ആയി കുറച്ചു, ഹോമോജെനൈസേഷൻ സമയം 120 ആയി കുറയുന്നു, എയർ ഇൻടേക്ക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സമയം എന്നിവയും 120 ആയി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഷുഗർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭാരം 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂശുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി.സെറ്റ് പ്രോഗ്രാം പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

④നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ആദ്യ സെറ്റിൻ്റെ തുടക്കവും അവസാനവും മുതൽ, ഓരോ തവണയും നടപടിക്രമം നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ തൂക്കാം, എന്നാൽ അവസാന രണ്ട് സെറ്റുകൾക്ക് തൂക്കത്തിൻ്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം പരിധി കവിയാനും കഴിയും.പോളിഷിംഗ് നടത്തുക.

⑤ബ്രസീൽ മെഴുക് പൊടി മിനുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പന്നത്തിന് 0.6-0.8 ഗ്രാം, കൂടാതെ ഒരു കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പന്നത്തിന് 0.8-1.25 മില്ലി ലൈറ്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രൈറ്റനറിൻ്റെ 14% ഷെല്ലക്ക് ആൽക്കഹോൾ ലായനി.

⑥ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരം ആവശ്യകതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, എയർ ഇൻടേക്കും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ഓഫ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ബ്രസീലിയൻ മെഴുക് പൊടിയുടെ മൊത്തം തുകയുടെ 1/2 കോട്ടിംഗ് പാനിൽ വിതറുക, ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് ഉരുട്ടുക, അത് തെളിച്ചമുള്ളതായി കാണുമ്പോൾ, ബാക്കിയുള്ളത് നീക്കം ചെയ്യുക. 1/2 മെഴുക് പൊടി വിതറി മറ്റൊരു 10 മിനിറ്റ് ഉരുട്ടുക, അവസാനം ഷെല്ലക്ക് ലായനി ചേർത്ത് ഉരുട്ടി ലായക ഘടന ശുദ്ധമാകുന്നതുവരെ പഞ്ചസാര തരികളുടെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും കാറ്റുള്ളതുമായിരിക്കും.ഈ സമയത്ത്, എയർ ഇൻടേക്കും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും പൂർത്തിയായി.പാക്കേജിംഗിനായി 60 സെക്കൻഡ് തുറന്നതിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.